[위너스오토메이션 칼럼] CIP Safety 구성 방법, 배선 없이 안전을 확보하는 네트워크 통신

안녕하세요.

스마트팩토리 안전 솔루션 전문기업 위너스오토메이션입니다 😊

이번 칼럼에서는 EtherNet/IP 기반 CIP Safety 구성 방법과

하드와이어 방식과 비교한 차별점, 실질적인 구현 팁, 적용 사례까지

심화된 내용을 정리해 드리겠습니다.

✅ CIP Safety란? — 기존 안전 통신의 혁신

CIP Safety(Common Industrial Protocol Safety)는

EtherNet/IP 위에 구현된 기능안전(FS, Functional Safety) 확장 프로토콜입니다.

기존의 하드와이어 방식과 달리, 일반 제어와 안전 제어 신호를 동일한 네트워크에서 처리할 수 있도록 설계된 구조입니다.

💡 “기존 제어 네트워크에 안전을 더한 것”

→ 하나의 케이블로 두 가지 제어 통신이 모두 가능합니다.

🔧 CIP Safety 구성 방법 – 핵심 요소 4가지

CIP Safety 시스템을 설계하려면 다음 4가지 구성요소를 반드시 고려해야 합니다.

1. Safety 입력 장치

E-Stop 버튼, 라이트커튼, 도어스위치 등

위험을 감지하거나 작업자 개입을 인식

2. Safety 출력 장치

예: Safety Contactor, 전원 차단 모듈

이상 발생 시 위험 에너지원 차단

3. Safety Controller

Rockwell Automation의 GuardLogix PLC 또는 SmartGuard 600 사용

일반 제어 + 안전 제어 통합 제어 가능

Studio 5000 환경에서 Safety Task와 표준 Task 분리

4. EtherNet/IP 네트워크

표준 TCP/IP 프로토콜 기반

일반 장치 + Safety 장치 동일 네트워크 상 통신

CIP Safety 패킷은 별도의 무결성 검사 및 타임아웃 기능 포함

⚙️ CIP Safety 실제 구성 예시

💡 구성 시나리오 예:

입력: 라이트커튼 (GuardShield) →

컨트롤러: Compact GuardLogix 5380 →

출력: Kinetix 드라이브 안전 정지 + PowerFlex 인버터 브레이크 동작

✔ 통신 방식:

모든 장치는 하나의 EtherNet/IP 네트워크에 연결

CIP Safety 패킷은 시리얼 넘버, CRC, 시퀀스 넘버를 통해 검증됨

일반 제어 장비와의 동시 제어도 가능

🔍 하드와이어 방식과 CIP Safety 비교

🧠 CIP Safety의 기술적 특징

✔ 단일 네트워크에서 안전 패킷과 일반 패킷 분리 처리

✔ 네트워크 상에서 Safety 장치 인식 및 자동 태그 생성

✔ Failsafe 동작 보장 (지연, 유실 감지 시 자동 정지)

✔ SIL 3 / PLe 등급 지원 가능

✔ Rockwell의 Studio 5000 Logix Designer에서 손쉬운 통합 설정

🏭 실제 적용 사례

▶ 자동차 생산라인

120개 이상의 Safety I/O가 배선 없이 네트워크 통신으로 구성

구축 시간 30% 이상 단축, 장애 진단 속도 4배 향상

▶ 물류 자동화 설비

Safety 구간별로 라이트커튼 + 도어 인터락 구성

Compact GuardLogix + GuardShield 연동 → 유연한 변경 가능성 확보

📈 CIP Safety의 도입 효과 요약

🔧 설치 시간 단축 (최대 60%)

🧩 구성 유연성 향상 (Plug & Produce 가능)

🧠 문제 발생 시 실시간 진단 가능

📄 인증 및 설계 문서화 자동화

💰 TCO (총 소유 비용) 절감

🧩 마무리하며

복잡한 배선 없이도 안전을 확보할 수 있는 방법, 바로 CIP Safety입니다.

기존의 하드와이어링 시스템보다 더 유연하고, 더 빠르고, 더 스마트하게

귀사의 설비에 최적화된 안전 네트워크 시스템을 구축하고 싶으시다면,

전문가의 컨설팅이 필요합니다.

위너스오토메이션은 Rockwell Automation 공식 파트너로서

귀사 환경에 맞는 CIP Safety 구성부터 구축, 교육, 문서화까지

End-to-End 솔루션을 제공합니다.

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