설비를 실제로 제작하기 전에 제품의 이동 경로와 공정 흐름을 검증할 수 있다면 어떨까요?
위너스오토메이션 데모룸에서는 로크웰 오토메이션의 지능형 물류 시스템 QuickStick®과 실시간 디지털 트윈 소프트웨어 Emulate3D™를 연동한 스마트 물류 데모를 직접 확인할 수 있습니다.
실제 설비와 가상 모델이 동일한 제어 환경에서 함께 움직이는 모습을 통해 디지털 트윈이 설비 설계와 시운전, 생산 최적화에 어떻게 활용되는지 생생하게 경험해 보세요.
QuickStick과 Emulate3D가 만난 스마트 물류 데모
QuickStick은 독립적으로 제어되는 무버를 이용해 제품을 빠르고 정밀하게 이송할 수 있는 지능형 컨베이어 시스템입니다.
기존의 고정된 컨베이어 방식과 달리 무버별 위치와 속도, 가속도, 정지 조건을 각각 제어할 수 있어 다양한 생산 공정과 제품에 유연하게 대응할 수 있습니다.
Emulate3D는 실제 설비를 3D 가상 환경에 구현하고 PLC 제어 프로그램과 연결하여 공정의 동작과 제어 로직을 사전에 검증할 수 있는 디지털 트윈 소프트웨어입니다.
위너스오토메이션 데모룸에서는 실제 QuickStick 설비와 Emulate3D 가상 모델을 연동하여 현실과 가상의 시스템이 함께 움직이는 통합 데모를 구현했습니다.
데모룸에서 무엇을 확인할 수 있나요?
1. 제품 이동 경로와 공정 흐름 검증
제품이 정해진 순서에 따라 이동하고 각 공정을 통과하는 전체 흐름을 확인할 수 있습니다. 설비를 제작하기 전 가상 환경에서 제품의 이동 경로와 공정 순서를 검토함으로써 설계 오류와 불필요한 동선을 사전에 발견할 수 있습니다.
2. 분기점과 합류점의 이동 제어
QuickStick의 유연한 레이아웃을 활용하면 직선 이동뿐만 아니라 분기와 합류가 포함된 다양한 물류 흐름을 구성할 수 있습니다. 각 무버의 위치와 움직임을 독립적으로 제어하여 제품 종류나 생산 조건에 따라 서로 다른 경로를 적용하는 방식도 확인할 수 있습니다.
3. 이송 속도와 작업시간 분석
무버별 속도와 간격을 조정하면서 이동시간과 공정별 작업시간, 전체 처리량의 변화를 검토할 수 있습니다. 단순히 설비 한 대의 속도를 높이는 것이 아니라 공정 사이의 흐름과 대기시간을 함께 분석하여 생산 효율을 높일 수 있는 조건을 찾아볼 수 있습니다.
4. 충돌과 비정상 상황 재현
제품 간 간격이 지나치게 가까워지거나 이동 경로가 겹치는 상황을 가상 환경에서 재현할 수 있습니다. 예상하지 못한 충돌이나 물류 흐름의 이상을 사전에 발견하고 제어 로직과 이동 경로를 수정한 후 결과를 다시 검증할 수 있습니다.
5. PLC 제어 프로그램 사전 검증
Emulate3D의 가상 설비를 실제 PLC 제어 프로그램과 연동하면 현장 설비가 완성되기 전에도 프로그램의 동작을 확인할 수 있습니다. 센서 신호와 액추에이터 동작, 운전 시퀀스, 인터록 및 비정상 상황에 대한 대응 로직을 가상 시운전으로 검증하여 현장 시운전 단계에서 발생할 수 있는 시행착오를 줄일 수 있습니다.
6. 작업자 교육과 운전 훈련
실제 생산설비를 정지하거나 위험한 상황을 직접 만들지 않고도 가상 환경에서 정상 운전과 비정상 상황을 반복적으로 훈련할 수 있습니다. 신규 작업자의 설비 이해도를 높이고 문제 발생 시 대응 절차를 익히는 교육 환경으로도 활용할 수 있습니다.
QuickStick으로 구현하는 유연한 지능형 물류
QuickStick은 간결하고 모듈화된 구조를 기반으로 생산설비의 요구사항에 맞는 다양한 레이아웃을 구성할 수 있습니다.
✔️무버별 독립적인 위치·속도 제어
✔️빠르고 정밀한 제품 이송
✔️분기와 합류가 가능한 유연한 레이아웃
✔️이동 경로와 공정 변화에 대응하는 모듈형 설계
✔️생산 품목과 물량 변화에 대응하는 확장성
✔️무버 간 충돌 방지와 이송 간격 최적화
✔️불필요한 대기시간을 줄이는 생산 흐름 제어
정해진 속도로 모든 제품을 함께 이동시키는 기존 컨베이어와 달리, 공정 상황에 맞춰 각 제품의 움직임을 개별적으로 조정할 수 있다는 점이 QuickStick의 강점입니다.
Emulate3D로 설비를 제작하기 전에 검증하세요
설비의 문제를 현장 시운전 단계에서 발견하면 기계 구조 수정과 프로그램 변경, 납기 지연으로 이어질 수 있습니다.
Emulate3D를 활용하면 설계 데이터를 기반으로 가상 설비를 구성하고 실제 제어 프로그램과 연결해 제작 전에 설비의 동작을 확인할 수 있습니다.
✔️3D 가상 모델을 활용한 공정 흐름 검토
✔️실제 PLC 프로그램과 연동한 가상 시운전
✔️설계 테스트와 문제점 사전 발견
✔️충돌 및 비정상 상황 재현
✔️처리량과 작업시간 분석
✔️공정 레이아웃 및 제어 로직 최적화
✔️안전한 환경에서의 작업자 교육
디지털 트윈은 단순히 설비의 모습을 3D로 보여주는 기술이 아닙니다. 실제 제어 로직을 가상의 설비에 적용하고 결과를 검증함으로써 설계부터 시운전, 운영과 교육까지 지원하는 실질적인 엔지니어링 도구입니다.
이런 분들께 데모룸 방문을 추천합니다
✔️신규 자동화 설비 또는 물류 시스템을 검토하고 있는 기업
✔️설비 제작 전 PLC 프로그램과 공정 흐름을 검증하고 싶은 담당자
✔️기존 컨베이어의 속도와 유연성에 한계를 느끼는 생산 현장
✔️다품종 생산에 대응할 수 있는 유연한 이송 시스템이 필요한 기업
✔️설비의 병목과 충돌, 대기시간을 사전에 분석하고 싶은 엔지니어
✔️가상 시운전과 디지털 트윈 도입 효과를 직접 확인하고 싶은 담당자
✔️실제 설비를 중단하지 않고 작업자 교육 환경을 구축하려는 기업
영상이 아닌 실제 데모로 직접 확인해 보세요
디지털 트윈과 지능형 물류 시스템의 가치는 설명만으로는 모두 전달하기 어렵습니다.
위너스오토메이션 데모룸을 방문하시면 QuickStick의 빠르고 정밀한 이송 동작과 Emulate3D 가상 모델의 실시간 연동을 직접 확인할 수 있습니다.
제품 이동 경로와 분기·합류 동작, 무버별 속도 제어, 공정 흐름 분석, 충돌 및 비정상 상황 검증 등 고객의 생산 환경에 적용할 수 있는 다양한 활용 방법도 함께 상담해 드립니다.
스마트 물류 시스템과 디지털 트윈 도입을 검토하고 계시다면 위너스오토메이션 데모룸에서 직접 경험해 보세요.
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