안녕하세요, 로크웰 오토메이션 국내 공인 대리점 위너스오토메이션입니다.
“설비가 또 멈췄습니다.”
생산 현장에서 자주 듣게 되는 말이지만, 설비가 멈출 때마다 임시로 수리하는 방식만으로는 반복되는 고장과 다운타임을 근본적으로 줄이기 어렵습니다.
특히 공장 내 설비가 오래될수록 다음과 같은 문제가 함께 발생합니다.
단종되거나 구하기 어려운 예비 부품 증가
노후 설비의 반복적인 고장
설비별로 분산된 수리 및 기술지원 계약
긴급 수리에 따른 유지보수 비용 증가
설비 현대화를 위한 초기 투자 예산 부족
숙련된 유지보수 인력과 기술 역량 부족
이러한 문제를 해결하려면 고장 난 설비를 개별적으로 수리하는 것을 넘어, 공장 전체의 설비 자산을 파악하고 수리·예비품·현대화·기술지원을 하나의 전략으로 관리해야 합니다.
위너스오토메이션의 자동화 솔루션 파트너인 로크웰 오토메이션은 설비의 전체 수명주기를 체계적으로 관리할 수 있도록 Lifecycle Services를 제공합니다.
이번 영상에서는 그중 Asset+, MSA, ISA 솔루션을 소개합니다.
Asset+: 수리와 예비품 관리를 넘어 자산을 최적화하는 서비스
Asset+ Managed Service는 로크웰 오토메이션의 자산관리 전문가가 고객과 협업하여 수리 프로세스, 예비품 재고 및 노후화 위험을 체계적으로 관리하는 서비스입니다.
단순히 고장 난 제품의 수리를 접수하는 데 그치지 않고, 반복 고장과 비정상적인 수리 패턴을 분석해 설비 신뢰성을 높일 수 있도록 지원합니다.
주요 지원 내용은 다음과 같습니다.
📍수리 프로세스 및 수리 이력 관리
📍예비품 재고 수준 최적화
📍반복 고장 및 이상 추세 확인
📍고장 원인 분석과 개선 활동 지원
📍단종 및 노후화 위험 관리
📍설비 표준화 가능 항목 발굴
📍프로그램 성과와 비용 절감 내역 보고
필요한 예비품이 없어 설비 복구가 늦어지는 상황과 불필요한 재고에 비용이 묶이는 문제를 함께 줄이는 것이 Asset+의 핵심입니다.
MSA: 노후 설비를 계획적으로 현대화하는 방법
공장 내 노후 설비를 최신 제품으로 교체해야 한다는 사실을 알고 있어도 모든 설비를 한 번에 교체하기는 쉽지 않습니다.
예산 부담뿐 아니라 장시간의 생산 중단, 기존 프로그램 변환, 시운전 및 안정화 과정까지 함께 고려해야 하기 때문입니다.
MSA(Modernization Service Agreement)는 노후 자동화 설비를 정해진 일정에 따라 단계적으로 현대화할 수 있도록 지원하는 서비스 계약입니다.
MSA를 활용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.
📍설비의 중요도와 노후화 위험을 고려한 단계적 교체
📍정해진 일정에 따른 예산 계획 수립
📍교체 작업의 사전 엔지니어링
📍필요한 하드웨어와 소프트웨어 준비
📍기존 프로그램의 변환 및 구성
📍현장 설치, 시운전 및 테스트 지원
📍노후 설비와 신규 설비에 대한 연속적인 지원
즉, 대규모 초기 투자를 한 번에 집행하는 대신 공장의 생산 일정과 예산에 맞춰 설비 현대화를 추진할 수 있습니다.
단종 설비를 계속 사용하면서 발생하는 예비품 부족과 다운타임 위험을 낮추고, 향후 확장성과 연결성을 고려한 최신 자동화 환경으로 전환하는 데 적합합니다.
ISA: 분산된 유지보수 서비스를 하나의 계약으로
공장에서는 원격 기술지원, 제품 수리, 긴급 현장 출동, 예방정비, 예비품 관리 등을 각각 다른 계약이나 절차로 운영하는 경우가 많습니다.
지원 창구와 계약이 분산될수록 담당자는 서비스 범위와 이력을 파악하기 어려워지고, 긴급 장애가 발생했을 때 적절한 지원을 신속하게 요청하기도 어려워집니다.
ISA(Integrated Service Agreement)는 다양한 유지보수 및 기술지원 서비스를 하나의 통합 계약으로 구성하는 서비스입니다.
계약 범위에 따라 다음과 같은 서비스를 조합할 수 있습니다.
📍원격 기술지원
📍제품 수리 및 교체 지원
📍현장 엔지니어 서비스
📍설비 자산 현황 평가
📍계약 사용 내역 및 성과 분석
📍예방정비
📍교육 및 기술 역량 강화
통합된 지원 창구를 통해 필요한 전문가와 서비스에 빠르게 접근하고, 서비스 사용 이력과 설비 데이터를 바탕으로 유지보수 의사결정을 개선할 수 있습니다.
우리 공장에는 어떤 솔루션이 필요할까요?
공장의 현재 상황과 해결하려는 문제에 따라 적합한 솔루션이 달라질 수 있습니다.
공장의 주요 과제 | 검토할 솔루션 |
|---|---|
반복 고장이 많고 수리 및 예비품 관리가 어렵다 | Asset+ |
단종·노후 설비를 교체해야 하지만 초기 예산이 부담된다 | MSA |
수리, 기술지원, 현장 서비스 계약이 분산되어 있다 | ISA |
설비 현황부터 현대화와 유지보수까지 종합적으로 관리하고 싶다 | Asset+·MSA·ISA 연계 검토 |
Asset+는 현재의 설비 자산과 유지보수 프로세스를 최적화하고, MSA는 노후 설비를 계획적으로 현대화하며, ISA는 필요한 유지보수 서비스를 통합하는 역할을 합니다.
세 가지 솔루션은 서로 경쟁하는 방식이 아니라 공장의 상황과 목표에 따라 개별적으로 또는 연계하여 적용할 수 있습니다.
고장이 발생한 뒤가 아닌, 발생하기 전부터 준비해야 합니다
설비가 멈춘 뒤 긴급하게 부품을 찾고 수리 인력을 호출하는 방식은 장기적으로 더 많은 비용과 생산 손실을 발생시킬 수 있습니다.
중요한 것은 다음 질문에 미리 답할 수 있는 관리 체계를 만드는 것입니다.
✔️현재 사용 중인 설비 중 단종 위험이 높은 제품은 무엇인가?
✔️반드시 확보해야 하는 중요 예비품은 준비되어 있는가?
✔️반복적으로 수리되는 설비와 부품은 무엇인가?
✔️어떤 설비부터 현대화해야 생산 중단 위험을 줄일 수 있는가?
✔️장애 발생 시 필요한 기술지원과 현장 서비스를 즉시 받을 수 있는가?
로크웰 오토메이션의 Lifecycle Services는 공장의 설비 데이터를 바탕으로 이러한 질문에 답하고, 유지보수를 사후 대응에서 계획적인 자산관리 활동으로 전환하도록 지원합니다.
위너스오토메이션은 고객의 설비 현황과 운영 조건을 검토하여 Asset+, MSA, ISA를 포함한 적합한 Lifecycle Services 적용 방향을 함께 제안합니다.
반복되는 설비 고장과 노후 자산 관리로 고민하고 계시다면 위너스오토메이션에 문의해 주세요.