안녕하세요. 위너스오토메이션입니다.
제어 판넬을 설계하고 구축하는 현장에서 가장 많은 시간을 잡아먹는 작업은 무엇일까요? 바로 점대점(Point-to-Point) 배선입니다. 수십 개의 구성요소를 개별적으로 결선하는 데 20시간 이상이 소요되는 경우도 흔합니다. 배선 오류가 발생하면 원인 추적과 수정에 또 다른 시간이 필요하고, 판넬 공간도 복잡한 배선으로 가득 차게 됩니다.
로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)의 공식 대리점인 위너스오토메이션은 이러한 현장의 오랜 과제를 해결할 신제품, Allen-Bradley EtherNet/IP™ 인캐비닛 솔루션을 소개합니다.
EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션은 기존 물리적 결선 방식의 구성요소를 단일 플랫 미디어 케이블로 연결하는 스마트 네트워킹 시스템입니다. 전원·데이터·제어·위치 정보를 하나의 케이블에 통합하는 진정한 플러그 앤 플레이(Plug & Play) 솔루션으로, ODVA 인증을 획득한 글로벌 표준 제품입니다.
EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션이란?
기존의 제어 캐비닛에서는 센서, 푸시 버튼, 모터 컨트롤러, PLC, HMI 등 수많은 구성요소를 각각 물리적으로 결선해야 했습니다. 이 방식은 배선 복잡도가 높아질수록 설치 시간, 오류 가능성, 유지보수 부담이 함께 증가하는 구조적 한계를 안고 있었습니다.
EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션은 이 패러다임을 바꿉니다. 산업 자동화 분야에서 광범위하게 채택된 표준 프로토콜인 EtherNet/IP(Ethernet Industrial Protocol)를 기반으로, 캐비닛 내 모든 장비를 공통 이더넷 네트워크를 통해 실시간으로 연결합니다. 복잡했던 점대점 배선이 단 하나의 플랫 미디어 케이블로 대체됩니다.
수치로 보는 도입 효과
로크웰 오토메이션의 시스템 통합업체 파트너 Volga의 실증 결과를 기반으로 한 수치입니다.
☑️80%
배선 시간 단축
(20시간 → 1시간 미만)
☑️66%
판넬 배선 시간 절감
(Volga 실증)
☑️50%
테스트 시간 단축
☑️30%
프로젝트 엔지니어링
시간 단축
기존 방식 vs EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션
❌ 기존 물리적 결선 방식
배선 작업 20시간 이상 소요
복잡한 점대점 개별 결선
배선 오류 발생 가능성 높음
넓은 판넬 공간 필요
유지보수 및 진단 어려움
배선 자재(구리선) 다량 사용
✅ EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션
배선 작업 1시간 미만 완료
단일 플랫 미디어 케이블 연결
배선 오류·손상 위험 최소화
컴팩트한 판넬 설계 가능
실시간 진단 및 원격 모니터링
케이블·구리선 사용량 대폭 절감
핵심 기능 4가지
1. IT·OT 시스템 완벽 통합
이더넷 기능을 활용해 생산 현장(OT)과 상위 비즈니스 시스템(IT) 간의 데이터 연결이 원활해집니다. 실시간 데이터 투명성 확보, 시스템 민첩성 향상, 총 소유 비용(TCO) 절감을 동시에 실현할 수 있습니다.
2. 배선 시간 최대 80% 단축
기존 점대점 배선을 네트워크 기반 연결로 대체합니다. 멀티 드롭 토폴로지를 사용해 최대 25미터 범위에서 최대 40개의 장비를 하나의 케이블로 빠르게 연결할 수 있습니다.
3. 판넬 소형화 및 공간 효율 극대화
모듈형 설계와 컴팩트한 구성요소로 제어 판넬의 크기를 줄일 수 있습니다. 확보된 공간에 고부가가치 기능을 추가하거나 소형 외함을 채택해 자재 및 설치 비용을 절감하세요.
4. 지속 가능성(ESG) 기여
더 적은 수의 케이블, 더 작은 판넬, 최적화된 전력 사용은 더욱 지속 가능한 산업 환경을 구현합니다. 케이블과 구리선 사용량 감소는 자재 낭비를 줄이고 ESG 목표와 직결됩니다.
💡실시간 진단
네트워크 내 어디서나 장비 상태를 모니터링하고 원격으로 문제를 진단·해결
💡Peer-to-Peer 제어
제어 논리를 인캐비닛 구성요소에 분산, PLC 연결 해제 시에도 로컬 제어 유지
💡플러그 앤 플레이
전원·데이터·위치 정보를 단일 케이블에 통합한 즉시 연결 가능 시스템
💡ODVA 인증
글로벌 표준 기관 ODVA 인증으로 호환 구성요소 간 완전한 상호운용성 보장
💡확장 가능한 아키텍처
전체 시스템 재작업 없이 운영 규모에 따라 유연하게 확장 가능
💡Studio 5000 통합
Logix Designer 환경에서 일관된 툴셋으로 즉시 구성·시운전 가능
Studio 5000 Logix Designer와의 통합
EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션은 로크웰 오토메이션의 Studio 5000® Logix Designer 환경과 완벽하게 통합됩니다. 장비 수준의 애드온 프로파일(AOP)이 포함된 일관된 툴셋으로 구성하고, 통합 진단 기능으로 신속하게 네트워크 장비 상태를 확인하세요.
"EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션으로 생산성을 높일 수 있습니다. 이 개념을 케이블이 많은 대형 모터 컨트롤 센터나 판넬로 확장하면 조립 프로세스에 큰 영향을 미칠 것입니다."
Carlos Leopoldo — Volga 커머셜 디렉터
위너스오토메이션과 함께하는 성공적인 자동화 파트너십
단순한 제품 공급을 넘어, 현장의 자동화 과제를 얼마나 효율적으로 해결하느냐가 제조 경쟁력의 핵심입니다. 위너스오토메이션은 로크웰 오토메이션의 공식 대리점이자 자동화 솔루션 전문 기업으로서, 고객사의 생산 현장에 최적화된 시스템 통합을 지원합니다.
풍부한 현장 경험을 보유한 기술 인력을 바탕으로 제품 공급부터 시운전 기술 지원까지 토탈 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 위너스오토메이션 공식 홈페이지를 방문하여 최신 자동화 제품 정보와 다양한 기술 자료를 확인해 보세요.
EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션 도입을 검토 중이신가요?
위너스오토메이션의 전문 엔지니어가 현장에 맞는 최적의 구성을 안내해 드립니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1. EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션은 기존 Allen-Bradley 제품과 호환되나요?
네. 100-E IEC 컨택터, E100 전자식 과부하 릴레이, 140MT 모터 보호용 차단기, 800F 22mm 원형 오퍼레이터 등 기존 Allen-Bradley 호환 구성요소와 함께 사용할 수 있습니다. 기존 자산을 최대한 활용하면서 네트워크 기반 연결로 전환할 수 있습니다.
Q2. 한 게이트웨이에 몇 대의 장비까지 연결할 수 있나요?
멀티 드롭 토폴로지 기준으로 최대 25미터(82피트) 범위 내에서 최대 40개의 장비를 하나의 게이트웨이로 연결할 수 있습니다.
Q3. ODVA 인증은 어떤 의미인가요?
ODVA(Open DeviceNet Vendors Association)는 산업용 장비 전반에 걸쳐 EtherNet/IP의 상호운용성을 관리하는 글로벌 표준 기관입니다. ODVA 인증을 받은 제품은 규정에 부합하는 구성요소 간 플러그 앤 플레이 기능을 보장합니다. 즉, 다양한 공급업체의 ODVA 인증 장비와도 호환성이 확보됩니다.
Q4. Studio 5000 Logix Designer 연동 시 어떤 추가 기능을 활용할 수 있나요?
Studio 5000 Logix Designer와 연동하면 장비 수준의 진단 및 자산 정보 액세스, 통합 환경에서의 장비 구성 및 태그 지정, Peer-to-Peer 기능을 활용한 프로그래밍 복잡성 감소, 중앙 집중식 제어가 가능한 확장형 아키텍처 구현 등 고급 기능을 활용할 수 있습니다. Logix Designer의 통합 개발 환경을 통해 엔지니어링 시간을 최소화하고 제어 일관성을 극대화할 수 있습니다.
Q5. 기술 문의 및 제품 구매는 어디서 하나요?
위너스오토메이션 홈페이지 내 제품 문의 게시판 또는 카카오톡 채널로 연락 주시면, 전문 엔지니어가 기술 상담 및 제품 선정을 상세히 안내해 드리겠습니다.