[위너스오토메이션 칼럼] CIP Safety는 기존 방식의 Safety와 어떤 점이 다른가요?

CIP Safety는 배선 절감, 진단 정보 통합, 인증 문서화까지 가능한 스마트팩토리용 안전 네트워크 솔루션입니다.
[위너스오토메이션 칼럼] CIP Safety는 기존 방식의 Safety와 어떤 점이 다른가요?

안녕하세요,

산업용 안전 솔루션 전문기업 위너스오토메이션입니다 😊

오늘은 [CIP Safety는 기존 방식의 Safety와 어떤 점이 다른가요?]

주제를 중심으로 스마트팩토리 환경에서 CIP Safety가 가지는 실질적인 장점에 대해 알아보겠습니다.

CIP Safety
CIP Safety

✅ CIP Safety의 4가지 주요 장점

1. 복잡한 안전 배선을 줄여주는 CIP Safety의 배선 경감 효과

기존 안전 시스템은 일반 제어 배선과 별도로 안전 회로를 위한 물리적 배선이 필요했습니다.

하지만 CIP Safety는 일반 데이터와 안전 데이터를 하나의 네트워크로 통합하여

복잡한 하드와이어링 대신 간소화된 설치 구조를 제공합니다.

  • 설치 공간 절약

  • 도면 작업 간소화

  • 작업자 실수 감소

  • 유지보수 시간 단축

  • 설치 인건비 절감

➡️ 결과적으로 설치 효율성 향상과 비용 절감 효과를 가져옵니다.

CIP Safety

2. CIP Safety 기반 안전 시스템의 진단 정보 통합

CIP Safety는 네트워크를 통해 장비 상태와 오류 정보를 실시간으로 수집합니다.

덕분에 문제 발생 시 빠르게 원인을 파악할 수 있고,

예방 유지보수(Predictive Maintenance)에도 활용할 수 있습니다.

또한,

  • 통합 아키텍처 기반 자동 태그 생성

  • PLC에서 안전 장치 진단 정보를 직접 해석 가능

  • 현장에서 전문가 호출 없이 자가 대응 가능

반면 기존 방식은

각 진단 신호를 프로그래머가 직접 메모리 맵핑

블랙박스처럼 다뤄져 예외 상황 대처에 취약

이라는 한계를 갖습니다.

CIP Safety

3. CIP Safety는 시스템 변경과 확장에 유연하게 대응 가능

기존 하드와이어 방식은 변경 시 도면, 배선, 하드웨어까지 수정이 필요하고

작업 실수로 인해 시스템의 안전도가 저하되기 쉽습니다.

하지만 CIP Safety 기반 네트워크 방식은

  • 소프트웨어 설정만으로 시스템 구조 변경 가능

  • 설계 변경에 따른 문서화 자동 반영

  • 통합 툴 사용으로 유지보수 및 변경 이력 관리가 용이

또한,

  • 전용 소프트웨어 도구와 연동할 경우

  • 검증된 시뮬레이션

  • 구성 인증 자동화

  • 안전 투자 효율성 극대화

가 가능합니다.

CIP Safety

4. CIP Safety를 활용한 안전 인증 문서화의 용이성

안전 시스템은

"입력 – 연산 – 출력"

3단계 구성으로 고장률과 SIL/PL 등급이 산출됩니다.

💡 제품 자체에 표기된 SIL 또는 PL 등급은 해당 부품의 최대 등급일 뿐

단일 채널 구성인지, 듀얼 채널 구성인지에 따라 전체 시스템의 등급이 달라질 수 있습니다.

예시:

SmartGuard 600은

듀얼 채널 구성 시 → SIL3, PLe, CAT3

싱글 채널 구성 시 → SIL2, PLd, CAT2

➡️ CIP Safety는 이러한 인증 요구 사항을 시스템적으로 문서화 및 관리 가능하며,

고객 요청 시 인증 근거 제출도 쉽게 대응할 수 있습니다.

CIP Safety

📌 결론

CIP Safety는 기존 안전 시스템 대비

배선 단순화

✅ 진단 정보 가시성

✅ 구조 변경 유연성

✅ 인증 대응 편리성

이라는 네 가지 실질적인 강점을 제공합니다.

하드와이어링 기반의 전통적 방식도 여전히 현장에 존재하지만,

스마트팩토리 및 통합 안전 시스템을 고려한다면 CIP Safety는 확실한 대안이 될 수 있습니다.

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